Verfahren zur Oberflächenbehandlung beim Druckguss einer Aluminiumlegierung

Die Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen kann in eine Vorbehandlung und eine Nachbehandlung unterteilt werden. Die Vorbehandlung dient dazu, Zunder und Öl von der Oberfläche zu entfernen, die Haftung der Nachbehandlung zu erhöhen und das Erscheinungsbild zu verbessern. Zu den üblichen Vorbehandlungen der Oberfläche von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen gehören Kugelstrahlen, Sandstrahlen und Phosphatieren. Nachbehandlungen erfolgen im Allgemeinen durch Sprühen, Oxidation, Galvanisieren und Elektrophorese. Andere Oberflächenbehandlungsverfahren eignen sich aus Kostengründen nur für Produkte mit besonderen Anforderungen.

Methode zur Vorbehandlung der Oberfläche von Druckguss-Aluminiumlegierungen

1. Manuelle Verarbeitung von Druckguss--Aluminiumlegierungen:

Zum Beispiel Schaber, Drahtbürsten oder Schleifscheiben. Rost und Zunder auf der Oberfläche des Werkstücks können von Hand entfernt werden, die manuelle Bearbeitung ist jedoch arbeitsintensiv.

Die dynamische Festigkeit ist hoch, die Produktionseffizienz gering, die Qualität schlecht und die Reinigung nicht gründlich.

2. Chemische Behandlung des Aluminiumlegierungs-Druckgusses:

Dabei wird hauptsächlich die Säure-Base-Lösung verwendet, um chemisch mit dem Oxid und Öl auf der Oberfläche des Werkstücks zu reagieren, so dass es in der Säure- oder Alkalilösung aufgelöst werden kann, um Rost und Öl auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Anschließend kann die Reinigung mit einer Bürstenwalze aus Nylon oder Edelstahldraht (Stahlbürstenwalze aus Säure-Base-Lösung) durchgeführt werden. Zur Reinigung dünner Bleche eignen sich chemische Behandlungen.

3. Mechanische Behandlung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen:

Einschließlich Drahtbürstenverfahren, mechanisches Polierverfahren und Kugelstrahlverfahren.

A. Verfahren zum Polieren von Stahldrahtbürstenwalzen, d. h. die Bürstenwalze wird von einem Motor angetrieben und die Bürstenwalze dreht sich mit hoher Geschwindigkeit auf der Ober- und Unterseite des Bandes in entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsrichtung des gewalzten Stücks, um den Zunder zu entfernen. Der abgebürstete Zunder wird durch das geschlossene, zirkulierende Kühlwasserspülsystem weggespült.

B. Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode, die nach dem Polieren die erhabenen Teile entfernt und durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche eine glatte Oberfläche erhält. Im Allgemeinen handelt es sich um Ölstein, Wollrad, Schleifpapier usw. Beide werden verwendet, und die manuelle Bedienung ist die Hauptmethode. Für spezielle Teile wie die Oberfläche des rotierenden Körpers können Hilfswerkzeuge wie Drehteller eingesetzt werden. Für hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität kann Ultrapräzisionspolieren eingesetzt werden. Beim Superabrasivpolieren handelt es sich um ein spezielles Schleifwerkzeug, das in der abrasiven Polierflüssigkeit auf die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks gedrückt wird und sich mit hoher Geschwindigkeit dreht.