Luft- und Raumfahrt

Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten für Prototyping und Produktion
Reduzieren Sie Risiken, kommen Sie schneller auf den Markt und optimieren Sie Ihre Lieferkette mit Rapid Prototyping und On-Demand-Produktion

Die Entwicklung von Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungskomponenten ist von Natur aus ein risikoreiches Unterfangen. Dies führt zu einer größeren Belastung der frühen Entwicklungsphasen, wenn Materialien und Herstellungsprozesse getestet und validiert werden. Um dem entgegenzuwirken, wenden sich Produktingenieure an Protolabs, um Entwürfe schneller zu iterieren, Prototypen in endgültigen Materialien zu erstellen und komplexe Geometrien herzustellen. Unsere automatisierten Fertigungsdienstleistungen können während des gesamten Produktlebenszyklus genutzt werden, vom frühen Prototyping und der Designvalidierung bis hin zu Heißbrandtests und der Markteinführung.

 

Warum nutzen Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsunternehmen SHD?

Metall-3D-Drucktechnologie

Nutzen Sie unsereIndustrieller 3D-Druckserviceum komplizierte Geometrien zu erstellen, um Teilekonstruktionen leichter zu gestalten oder die Anzahl der Metallkomponenten in einer Baugruppe zu reduzieren.

 

Automatisierte CNC-Bearbeitung

Profitieren Sie von hoher Geschwindigkeit3-Achsen- und 5-Achsen-FräsenProzesse sowie Drehen mit angetriebenen Werkzeugen für immer komplexere Metall- und Kunststoffkomponenten.

 

Werkzeuge und Vorrichtungen für die Luft- und Raumfahrt

Erhalten Sie innerhalb weniger Tage langlebige Werkzeuge, Vorrichtungen und andere Hilfsmittel in Produktionsqualität, damit Entwicklung und Arbeitsablauf voranschreiten.

 

Luft- und Raumfahrtmaterialien

Wählen Sie aus bearbeiteten Metallen wie Aluminium, Titan und Edelstahl 17-4 PH sowie3D-gedruckte Metallewie Inconel und Kobaltchrom.

 

Qualitätszertifizierungen und Rückverfolgbarkeit

Profitieren Sie von unseremAS9100-- und ISO9001-zertifiziertBearbeitungs- und 3D-Druckverfahren für anspruchsvolle Teile. Bei qualifizierten Projekten ist auch die Rückverfolgbarkeit von Aluminium möglich.

 

Welche Materialien eignen sich am besten für Luft- und Raumfahrtkomponenten?

Titan. Erhältlich durch Bearbeitung und3D-Druckdienstleistungen für MetallDieses leichte und starke Material bietet eine hervorragende Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.

Aluminium. Das hohe Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht macht dieses Metall zu einem guten Kandidaten für Gehäuse und Halterungen, die hohen Belastungen standhalten müssen. Wir bieten sowohl Aluminium 7075 T7 – das den für Luft- und Raumfahrtkomponenten typischen wiederholten Belastungszyklen standhält – als auch Aluminium 2024 T3 – das eine hohe Korrosionsbeständigkeit bietet, die für Komponenten, die rauen Elementen ausgesetzt sind, entscheidend ist.Aluminiumist sowohl für bearbeitete als auch für 3D-gedruckte Teile verfügbar.

Inconel.Dieses 3D-gedruckte Metall ist einNickel-ChromSuperlegierung, ideal für Raketentriebwerkskomponenten und andere Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Edelstahl.SS 17-4 PH wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, guten Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 600 °F häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Wie Titan kann es maschinell bearbeitet oder 3D-gedruckt werden.

Flüssiger Silikonkautschuk. Unser elastisches Fluorsilikon-Material ist speziell auf Kraftstoff- und Ölbeständigkeit ausgelegtoptischer Silikonkautschukist eine tolle PC/PMMA-Alternative.

 

ANWENDUNGEN IN DER LUFT- UND RAUMFAHRT
Unsere digitalen Fertigungskapazitäten beschleunigen die Entwicklung einer Reihe von Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Metall und Kunststoff. Zu den häufigsten Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt gehören:
• Wärmetauscher
• Verteiler
• Turbopumpen
• Flüssigkeits- und Gasströmungskomponenten
• Kraftstoffdüsen
• Konforme Kühlkanäle