Im Vergleich zum gewöhnlichen Stempelguss weist Thixomolding (semi-solides Dieguss) die folgenden Unterschiede auf:
· Bildungsmethode. Das semi-solide Stempelguss hält die Metallschmelze in einem halbfesten Zustand für Hochdruck-Injektionsformungen bei, während das gewöhnliche Würfelguss die Metallflüssigkeit direkt in die Formhöhle durch eine Düse in der Form injiziert, um einen geformten Teil zu bilden.
· Formqualität. Die innere Struktur von semi-soliden sterbenden geformten Teilen ist gleichmäßig und klein, mit einer guten zentripetalen Verteilung, wodurch hochwertige, hochpräzise Gussteile bildet. Obwohl gewöhnliche Stanzteile eine gute Stabilität in Größe und Form und niedrige Kosten aufweisen, ist sie die Formqualität in der Regel mit halbfestem Stempelguss unterlegen.
· Druckregelung. Semi-Solid-Stanze erfordert eine präzise Kontrolle der Wärme-, Wärmeflussrichtung und der Einspritzgeschwindigkeit. Daher erfordert es eine hohe Ausrüstungstechnologie und die Betriebsfähigkeiten. Die Kontrollmethode der gewöhnlichen Stanze ist relativ einfach und für die Massenproduktion geeignet.
Produktform und Anwendungsbereich. Semi-Solid-Stanze eignet sich für die Herstellung komplexer Teile mit hoher Präzision, hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit und ist besonders für Hochleistungsfelder wie Luft- und Raumfahrt und Automobilherstellung geeignet. Obwohl gewöhnliche Stempelfassungen stärker eingesetzt werden, ist es normalerweise nicht so raffiniert in Bezug auf Komplexität und Präzisionsanforderungen für die Herstellung. Semi-Solid-Würfel.
· Produktionseffizienz, Kosten und Energieeingabe. Semi-Solid-Stanze erfordert das Warten darauf, dass das Metall vor der Verarbeitung in einen semi-soliden Zustand umgewandelt wird. Der Produktionszyklus ist lang, der Energieeinsatz ist hoch und die Herstellungskosten sind hoch. Die gewöhnliche Stanze hat eine höhere Produktionseffizienz, einen relativ weniger Energieeinsatz und niedrigere Kosten.
· Mechanische Eigenschaften und Ermüdungsleben. Semi-Solid-Stanzteile haben bessere mechanische Eigenschaften und eine längere Müdigkeitslebensdauer. Dies liegt daran, dass die Wechselwirkung zwischen der Metallflüssigkeit und dem semi-soliden Metall während des semi-soliden Gussprozesses die Struktur der gebildeten Teile dichter und gleichmäßiger macht. Gewöhnliche Teile der Stanzteile treten typischerweise nicht so gut wie semi-Solid-Stempel in Bezug auf mechanische Eigenschaften und Müdigkeitsleben.
