Im Bereich der CNC -Bearbeitung ist eine angemessene Aufteilung des Bearbeitungsprozesses von entscheidender Bedeutung für die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Gewährleistung der Bearbeitungsqualität. Wie sollten wir diesen komplexen Bearbeitungsprozess teilen?
Aus den strukturellen Merkmalen der Teile ist dies eine wichtige Grundlage für die Aufteilung des Bearbeitungsprozesses. Bei Teilen mit komplexen Formen und mehreren verschiedenen geometrischen Merkmalen können sie zuerst in mehrere relativ einfache Teile zerlegt werden. Beispielsweise kann eine Wellenkomponente mit einem Flansch die Wellen- und Flanschsteile als unterschiedliche Verarbeitungsstadien behandelt haben. Der Wellenteil kann sich auf grobe Bearbeitung, Halbgenauigkeitsbearbeitung und Präzisionsbearbeitung des Außenkreises konzentrieren, während der Flansch zur Bearbeitung, Bearbeitung von Endflächen, Lochbearbeitung usw. unterzogen werden muss. Diese phasedische Verarbeitung kann die Verarbeitung ereigneter machen, entsprechende Schneidwerkzeuge auswählen und die Verarbeitungsparameter vermeiden, und vermeiden Sie die Verarbeitung von Schwierigkeiten oder instabile Qualität, die durch strukturelle Unterschiede verursacht werden.
Die Erfordernis der Bearbeitungsgenauigkeit ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor
Im Allgemeinen kann der gesamte Bearbeitungsprozess in drei Stufen unterteilt werden: grobe Bearbeitung, Halbgenauigkeitsbearbeitung und Präzisionsbearbeitung. Der Hauptzweck der rauen Bearbeitungsstufe besteht darin, den größten Teil der Leer -Zulage zu entfernen, damit sich der Teil der endgültigen Form und Größe nähert. Zu diesem Zeitpunkt sind die Präzisionsanforderungen relativ niedrig, und der Fokus liegt auf der Verbesserung der Bearbeitungseffizienz. Wenn Sie beispielsweise eine Schachtel -Teile durch eine grobe Bearbeitung eines Kisten -Teils haben, kann eine große Menge Material schnell abgeschnitten werden. In der Semi -Präzisions -Bearbeitungsstufe wird die Oberfläche nach der rauen Bearbeitung weiter verarbeitet, um die Bearbeitungsgröße näher an den endgültigen Anforderungen zu gestalten, während der geeignete Rand für die Präzisionsbearbeitung hinterlässt, um eine stabile hohe Präzision während der Präzisionsbearbeitung zu gewährleisten. Die Präzisionsbearbeitungsstufe besteht darin, die hochpräzisen Anforderungen der Teile zu erfüllen, z.
Wir müssen auch die Eigenschaften der Verarbeitungstechnologie berücksichtigen
Unterschiedliche Verarbeitungstechniken haben ihre eigenen Vorteile und den anwendbaren Umfang. Zum Beispiel kann für einige Teile, die eine Wärmebehandlung erfordern, nach einer rauen Bearbeitung ein Wärmebehandlungsprozess angeordnet werden, da die Wärmebehandlung zu einer Verformung der Teile führen kann. Der Überschuss nach einer groben Bearbeitung kann sicherstellen, dass die nachfolgende Bearbeitung die durch Verformung verursachten dimensionalen Änderungen noch korrigieren kann. Für Teile mit Oberflächenbehandlungsanforderungen wie Chrombeschichtung, Malerei usw. wird normalerweise die Oberflächenbehandlung vorgelegt, um zu vermeiden, dass die behandelte Oberfläche während der Verarbeitung beschädigt wird.
In der tatsächlichen CNC -Bearbeitung müssen mehrere Faktoren wie Teilstruktur, Präzisionsanforderungen und Prozessmerkmale umfassend berücksichtigt werden, um den Bearbeitungsprozess zu teilen. Nur auf diese Weise können die Vorteile von CNC-Werkzeugmaschinen vollständig genutzt werden, um qualitativ hochwertige mechanische Teile zu produzieren, die Bedürfnisse der verschiedenen industriellen Produktion zu erfüllen, die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem Markt zu verbessern und die CNC-Bearbeitung zu ermöglichen, um die Entwicklung der modernen Fertigungsindustrie besser zu bedienen.
