Magnesium-Druckguss von Motorteilen

Das Prinzip des Magnesiumdruckgusses für Motorteile besteht hauptsächlich darin, geschmolzene Magnesiumlegierung unter hohem Druck in eine Präzisionsform zu spritzen und durch schnelles Erstarren zu formen. Durch dieses Herstellungsverfahren bieten Magnesiumdruckgussteile eine Reihe bedeutender Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Formen sowie hochpräzise und hochwertige Metallteile herzustellen. Die Druckgusstechnologie aus Magnesiumlegierungen wird häufig eingesetzt, unter anderem für Motorteile, Getriebe, Karosseriestrukturen, Radnaben und andere wichtige Teile. Die Verwendung von Druckgussteilen aus Magnesiumlegierungen fördert nicht nur den Leichtbau von Automobilen, sondern bringt der Automobilindustrie auch eine höhere Energieeffizienz und geringere Emissionen.

Die Wahl der Magnesiumlegierung ist für den Druckgussprozess von entscheidender Bedeutung. Verschiedene Magnesiumlegierungsserien haben ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungsbereiche. Beispielsweise weist die Mg-Al-Si-Serie (AS) eine gute Kriechfestigkeit, hohe Festigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit auf, weist jedoch eine schlechte Formfüllleistung auf und wird häufig zur Herstellung von Motorteilen mit höheren Betriebstemperaturen verwendet. Die Mg-Al-Zn-Serie (AZ) weist ausgewogene mechanische Eigenschaften und Gusseigenschaften auf und eignet sich zur Herstellung dünnwandiger Druckgussteile mit komplexen Formen.

Zu den Vorteilen des Druckgussverfahrens gehört die Möglichkeit, Komponenten mit komplexen Formen bei gleichzeitig hoher Präzision und Qualität herzustellen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes oder halbgeschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit in eine Metallform eingespritzt und unter Druck kristallisiert, um das gewünschte Teil zu bilden. Der üblicherweise verwendete Einspritzdruck beträgt 30~70MPa, die Füllgeschwindigkeit beträgt etwa 0,5~50 m/s und die Füllzeit beträgt 0,01~0,2 s‌.

Das Prinzip des Magnesiumdruckgusses für Motorteile besteht darin, geschmolzene Magnesiumlegierung unter hohem Druck in eine Präzisionsform zu spritzen, den inneren Hohlraum der Form zu nutzen, um hohen Druck auf das geschmolzene Metall auszuüben und durch schnelles Erstarrenformen komplex geformte, hochpräzise und hochwertige Metallteile herzustellen. Dadurch kann das Fahrzeug leichter sein, die Energieeffizienz verbessern und die Emissionen reduzieren.

Druckgussteile aus Magnesium Anwendungen:

Druckgussteile aus Magnesiumlegierungen werden häufig in herkömmlichen Automobilen, Fahrzeugen mit alternativer Antriebstechnik, 5G, in der Medizin, bei Elektrofahrrädern, im Militärbereich, bei elektronischen Zigaretten, intelligenten Terminals und in anderen Bereichen eingesetzt.

1. Anwendung von Strukturteilen für Fahrzeuge mit neuer Antriebskraft – Batteriepack

2. Anwendung von Strukturteilen für Fahrzeuge mit neuer Energie - Motorsteuergerät

3. Anwendung traditioneller Autoteile - Ansaugkrümmer für Autos

4,5G Basisstation Anwendung - 5G Basisstation Batteriegehäuse

5. Anwendung im medizinischen Bereich – implantierbare Hilfsmedizin

6. Elektrofahrrad - Rahmenzubehör aus Magnesiumlegierung

7. Militärischer Bereich – Zubehör aus Magnesiumlegierungen für Brandbomben usw.

8. E-Zigarette – Gehäuse aus Magnesiumlegierung usw.

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