Im Spritzgussprozess ist die Einstellung der Formtemperatur ein sehr wichtiger Teil. Die Werkzeugtemperatur hat direkten Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz von Spritzgussteilen. Wie stellt man also die Formtemperatur ein?
Zunächst müssen wir die Ober- und Untergrenzen der Formtemperatur kennen. Im Allgemeinen sollte die Obergrenze der Formtemperatur über dem Schmelzpunkt liegen, um sicherzustellen, dass der Kunststoff nach dem Eintritt in die Form vollständig schmelzen kann. Die Untergrenze der Formtemperatur sollte unterhalb des Schmelzpunkts liegen, um eine vorzeitige Verfestigung des Kunststoffs während des Abkühlprozesses zu verhindern, was sich auf die Produktqualität und Produktionseffizienz auswirken würde.
Beim eigentlichen Einstellvorgang stellen wir in der Regel die Werkzeugtemperatur entsprechend dem Material, der Form und der Größe des Spritzgussteils ein. Beispielsweise können wir bei einigen Kunststoffen mit hoher Wärmeempfindlichkeit die Formtemperatur entsprechend erhöhen; Bei einigen Kunststoffen mit besserer thermischer Stabilität können wir die Formtemperatur senken. Darüber hinaus können wir auch die Formtemperatur anpassen, indem wir die Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Produktionseffizienz von Spritzgussteilen beobachten, um die besten Produktionsergebnisse zu erzielen.
Bei der Verarbeitung von Spritzgussteilen sind Schweißspuren ein häufiger Fehler. Es gibt viele Gründe für Schweißspuren, vor allem die folgenden:
1. Unangemessenes Formdesign: Wenn das Design der Form fehlerhaft ist, wie z. B. eine falsche Anschnittposition, ein langer oder kurzer Fließkanal usw., kann dies zur Entstehung von Schweißspuren führen.
2. Falsche Materialauswahl: Verschiedene Kunststoffmaterialien weisen unterschiedliche Fließfähigkeit und Schrumpfung auf. Wenn Sie ein für Sie ungeeignetes Kunststoffmaterial wählen, kann es zur Bildung von Schweißspuren kommen.
3. Falsche Einstellung der Parameter des Spritzgussprozesses: Beispielsweise kann die falsche Einstellung von Einspritzdruck, Geschwindigkeit, Zeit und anderen Parametern ebenfalls zur Entstehung von Schweißspuren führen.
4. Unsachgemäßer Abkühlvorgang: Wenn die Temperaturverteilung während des Abkühlvorgangs ungleichmäßig ist oder die Abkühlgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist, kann es zur Bildung von Schweißspuren kommen.
5. Mechanische Belastung: Beim Spritzgießprozess kommt es aufgrund der Schrumpfung des Kunststoffs zu bestimmten mechanischen Belastungen. Ist diese Belastung zu hoch, kann es zur Bildung von Schweißnähten kommen.
Die Frage, ob das Spritzgießen die Produktionsumgebung belastet, hängt hauptsächlich von der Entsorgung der im Produktionsprozess anfallenden Abfälle ab. Beim Spritzgussprozess fallen eine gewisse Menge Abfall, Abwasser und Abgase an. Bei ordnungsgemäßer Entsorgung wird dieser Abfall die Umwelt nicht belasten. Bei unsachgemäßer Handhabung kann es jedoch Auswirkungen auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit haben. Daher sollten Spritzgussbetriebe bei der Durchführung der Produktion die Umweltschutzgesetze und -vorschriften strikt einhalten, wirksame Maßnahmen zur Reduzierung der Abfallerzeugung und -entsorgung ergreifen und die Produktionsumgebung schützen.